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CONTEXTE:



Lorsqu’un laser intense (plusieurs dizaines de joules, pour des durées d’impulsion de l’ordre de la dizaine de nanosecondes) est focalisé sur la surface d’un métal, la matière solide irradiée est ionisée et se transforme en plasma. La détente rapide de ce plasma génère une pression de plusieurs gigapascals sur cette surface et produit une onde de choc qui se propage dans le matériau. La capacité à maîtriser précisément le dépôt d’énergie laser, et donc l’amplitude et la forme temporelle du choc, est essentielle aussi bien pour des applications industrielles (désassemblage de matériaux composites, traitements mécaniques par choc laser [1]) que pour des objectifs académiques (caractérisation dynamique des propriétés thermo-mécaniques, équations d’état sous choc [2]).



Dans les configurations de choc laser confiné, un matériau diélectrique transparent (par exemple de l’eau ou du verre) est placé sur la face ...